详细说明
企石锯床维修
专用锯床的合理应用
曲轴高效专用机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性,从而提高工序的加工效率。 首先,当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。然后,当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为首选机床,因为内铣刀盘外圆定位,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又很高,在这种工况下,崩刀现象比较严重。其次,当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为最佳高效加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴,锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽,且侧面需要加工,余量较大;轿车曲轴一般轴颈有沉割槽,且侧面不需要加工。企石锯床维修
因此可以得出结论:加工锻钢曲轴采用数控内铣机床,加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。
锯床下料安全技术简易知识
锻造车间所用的大量毛坯原料是用各种锯床下料的,由于批量大、任务繁重又兼大量吊运,使用较长的圆钢料,操作不当很容易发生砸伤、撞伤事故,因此必须注意下列安全技术问题。
工作前必须全面检查锯床各部及油泵是否正常,油路是否畅通。各油孔注足润滑油后,进行试车。要定期检查油箱的油量,并保持很好的过滤,经常保持锯床清洁。
吊运钢料时要保证吊具安全可靠,防止被钢料碰伤或砸伤手臂。料架要牢固、稳定,以确保上料安全。
锯床卡料要牢固、可靠,防止钢料滑动或崩断锯条,掉下时砸坏机床或伤人。锯床防护罩要安装稳固,确保安全。
锯料过程中不准手指靠近锯条及锯片齿部,也不许触摸运动机构。锯料时要先开放冷却液、发现有异常声响时,及时停车、检查、排除故障。在锯切直径较大钢料接近锯断时,应减慢进刀量,避免滚落时伤人。企石锯床维修
锯床用完后,应将滑枕升起到规定位置,断电停车,清理和擦拭锯床。
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