企石锯床维修

专用锯床的合理应用

    曲轴高效专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性，从而提高工序的加工效率。 首先，当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。然后，当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为首选机床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。其次，当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为最佳高效加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。企石锯床维修

    因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。
 

锯床下料安全技术简易知识

    锻造车间所用的大量毛坯原料是用各种锯床下料的，由于批量大、任务繁重又兼大量吊运，使用较长的圆钢料，操作不当很容易发生砸伤、撞伤事故，因此必须注意下列安全技术问题。
 
    工作前必须全面检查锯床各部及油泵是否正常，油路是否畅通。各油孔注足润滑油后，进行试车。要定期检查油箱的油量，并保持很好的过滤，经常保持锯床清洁。
 
    吊运钢料时要保证吊具安全可靠，防止被钢料碰伤或砸伤手臂。料架要牢固、稳定，以确保上料安全。
 
    锯床卡料要牢固、可靠，防止钢料滑动或崩断锯条，掉下时砸坏机床或伤人。锯床防护罩要安装稳固，确保安全。
 
    锯料过程中不准手指靠近锯条及锯片齿部，也不许触摸运动机构。锯料时要先开放冷却液、发现有异常声响时，及时停车、检查、排除故障。在锯切直径较大钢料接近锯断时，应减慢进刀量，避免滚落时伤人。企石锯床维修
 
    锯床用完后，应将滑枕升起到规定位置，断电停车，清理和擦拭锯床。

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